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不锈钢复合板 1、对筒体矫圆前采用的制造工艺流程为:坡口加工→纵缝拼接→基层焊接→基层射线检验→堆焊过渡层→表面渗透检验→堆焊复层→检测→矫圆成型→检测,这样既可方便基层返修,又可防止过渡层漏检,还能保证复层的表面质量,所有焊接工作全部完成并将复层焊缝磨平后进行机械矫圆。 2、封头拼接焊缝,焊接时要求用小规范电流,快速焊,以减少焊缝内应力,焊缝检验合格后,施压前根据不同的基层和复层组合的钢板,选用边加热边旋压的方法,以减少塑性变形时的应力急剧增加情况。 3、坡口建议采用下图3所示的坡口型式,A适用于板厚(8~12)+3mm的材质,B适用于(12~24)+3mm的材质,图A坡口型式弥补了常规坡口型式在焊接基层过程中,容易将熔敷金属熔化在复层上,从而造成复层焊缝根部的含碳量增加,脆性提高,容易产生裂纹,关键的是不利焊缝的返修且焊工不易操作的缺点。图A将基层金属结合面向下开出1.5~2.5mm深,3~5mm宽的槽,形成一个台阶,可将基层焊缝金属焊至与台阶平齐,优点是有利于保证基层焊缝高度,焊接过渡层时,不易损伤复层,有利于保证复层的焊接质量,可在基层焊接工作完成时进行探伤检验,便于返修,但检测成本相对比较高,焊接工作量大,工序多。




不锈钢复合板近日,工信部公布了2022年团体标准应用示范项目名单,天津钢管制造有限公司(下称天管)主持研制的T/SSEA 0106-2021《高强度钻杆用无缝钢管》团体标准成功入选。这是天管继主持研制的T/SSEA 0105-2021《低Cr耐CO2腐蚀套管和油管用无缝钢管》入选工信部2021年团体标准应用示范项目后,新的标准再次入选,标志着天管标准化工作取得新进展。近年来,天管始终坚持以市场为导向,以科技创新为动力,为开发满足石油工业勘探需要的非API 石油专用管建立了完整的企业标准体系。2021年以来,天管参与了共18项、行业和团体标准的制定。由中国五冶集团上海工程技术服务公司第五分公司承接的江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司一轧升级改造项目和炼钢厂1号连铸项目升级改造项目同时开工。这两个项目均位于江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司厂区内。其中,一轧升级改造项目计划工期为115日历天,主要对原设备拆除、新增01号~04号轧机、1号~12号轧机设备改造、拆除13号~18号轧机、新增KOCKS轧机、冷剪、布朗锯、冷床移位新建、收集区改造及水处理升级改造机相关附属设备的改造安装。该项目是对淮钢特钢公司的热轧棒材一轧生产线进行升级改造,增加淮钢棒材产线的生产能力,提高生产效能,应对市场变化能力,满足市场需求。


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